Штучное и серийное производство металлических изделий по моделям и чертежам Заказчика
Чем сложнее геометрия, тем выгоднее 3D-печать
От алюминия до титана: широкий перечень доступных материалов
Аддитивный синтез для вашего бизнеса
Мы выполняем контрактную печать заготовок и готовых изделий по чертежам и моделям заказчика. Печать осуществляется по технологии SLM из порошковых материалов отечественного зарубежного производства.
Почему и кем это востребовано:
Аддитивное производство помогает решать задачи импортозамещения запчастей и ремонта, производства уникальных и сложных деталей, прототипирования опытных изделий и выпуска продукции.
Разработаны режимы сплавления для порошков отечественного и зарубежного производства следующих материалов:
Как формируется цена на услугу
Аддитивные технологии — послойный синтез объекта из 3D-модели (противоположно традиционному удалению материала). Пример — селективное лазерное сплавление (СЛС).
СЛС — процесс синтеза изделия из металлических порошков на подложке. Он итеративен: на платформу наносится слой металлического порошка; лазерный луч по цифровой модели сплавляет сечение слоя; материал затвердевает; платформа опускается, и цикл повторяется до завершения процесса.
Основные материалы для Селективного Лазерного Сплавления (СЛС) — металлические порошки, соответствующие стандартам ISO, ASTM, ГОСТ. Ключевые параметры: гранулометрический состав, сферическая морфология частиц, нормированный химический состав и технологические свойства. Эта технология применима для свариваемых и ограниченно свариваемых материалов. Наиболее распространены: коррозионностойкие стали, жаропрочные никелевые сплавы, кобальт-хромовые, алюминиевые, титановые и медные сплавы.
Ограничения 3D-печати металлами (СЛС):
Геометрия: ограниченный размер камеры, необходимость опорных структур, высокие остаточные напряжения.
Материалы: узкий выбор специализированных порошков, риск образования пор и трещин при отклонении параметров процесса. риск образования пор и трещин при отклонении параметров процесса.
Свойства: анизотропия, обязательная механическая и термическая обработка.
Экономика: высокая стоимость оборудования и низкая производительность.
Да, последующая обработка обязательна и включает:
Термическую обработку заготовок на подложке для снятия напряжений и получения заданного структурно-фазового состава и отжиг в защитной среде.
Отделение от подложки и удаление поддерживающих структур с последующей механической обработкой поверхностей, необходимой для достижения заданных квалитетов точности и чистоты поверхностей.
Цель — достижение параметров, соответствующих чертежу конечной детали.
Детали, полученные методом 3D печати металлов, по прочности
превосходят литые аналоги благодаря мелкозернистой структуре. Однако
их прочность сопоставима или на 10-15% ниже, чем у деформируемых
аналогов (поковка, прокат).
Для деталей характерна анизотропия: механические свойства в
направлении синтеза (ось Z) могут быть на 5-10% ниже, чем в
плоскости слоя (X,Y).
Ключевые факторы экономики 3D-печати металлами:
Затраты на материалы: цена порошка, его использование, и расход.
Затраты на процесс: время синтеза, амортизация оборудования.
Затраты на подготовку и пост-обработку: трудозатраты на генерацию.
Прочие факторы: контроль качества, загрузка рабочей камеры.